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沖壓件加工應該注意哪些?

2020-06-23 17:46:05

1,粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良;

2,毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;

3,線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

4,凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

5,曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;

6,皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

7,其他具體問題:在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。

沖壓件加工應該注意哪些?

8,抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法

⑴合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵壓住材料??朔鹘y的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。


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