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彎管加工模具的設計應當考慮哪些?

2020-06-24 10:42:18

基于多年工作經驗的分析,彎管加工模具的設計應考慮幾點:一套彎管模具的標準結構主要有輪模、夾模、導模、芯棒、防皺板等五部分組成,工作時其動作過程為:芯棒進芯,夾模夾緊管材隨輪模一起轉動,導模壓緊管材隨著管材的彎曲而跟隨,而防皺板固定不動,當彎管角度為設定角度后,芯棒退出,導模、夾模松開、復位,完成整個動作。

在彎管加工模具設計中,其中的重要步驟就是針對于輪模的設計。通常也是從這一部位開始進行設計。當產品管材外徑D,壁厚δ,彎曲半徑R(設計三要素)確定后,在設計輪模彎曲半徑時要考慮管材的反彈,從而確定模具的彎曲半徑R'。

彎管加工模具的設計應當考慮哪些?

通常情況下,彎管加工模具設計時,輪模型腔直徑根據管材外徑來設計,管材壁厚、外徑決定了管材的強度,直接影響夾模的夾持長度,輪模夾持長度與夾模配合。輪模由于頻繁受夾模的夾緊沖擊及管材的彎曲力,因此要求整體韌性好,有良好的抗沖擊能力,且型腔表面耐磨,目前一般采用調質+氮化的熱處理工藝,型腔表面硬度可達HRC55~HRC60。

為了保障彎管加工的質量,在進行模具設計時,對于夾模設計的主要尺寸為長度尺寸,它主要取決于產品兩個彎曲之間的直段長度,夾模長尺寸過小,不能夾緊管材,彎管時管材易打滑,操作外觀,彎曲部分出坑,不符合產品要求。

反之,尺寸過大,容易將前一個彎夾扁、變形,這在工藝上是不充許的。因此,長尺寸要選擇合適。


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